Klaaspudelite siiditrüki šabloonid on olulised tööriistad mustrite trükkimiseks klaasanumate pinnale. Kasutades siiditrüki tehnoloogiat, kannavad need tinti ühtlaselt klaasile, saavutades ülitäpsed ja kulumiskindlad dekoratiivsed tulemused. Seda protsessi kasutatakse laialdaselt klaaspudelite pakendamiseks sellistes tööstusharudes nagu kosmeetika, toit ja joogid; see mitte ainult ei suurenda toote esteetilist atraktiivsust, vaid pikendab kulumiskindlate kattekihtide kasutamisega ka trükitud mustri eluiga.
Siiditrüki šabloon koosneb kolmest komponendist: raamist, võrgust ja valgustundlikust emulsioonikihist. Raam, mis on tavaliselt valmistatud alumiiniumisulamist või puidust, pakub struktuurilist tuge. Võrk toimib kriitilise funktsionaalse kihina; Täppistrükkimisel eelistatakse imporditud polüester- või nailonvõrke nende stabiilse pinge ja kõrge elastsusmooduli tõttu. Võrgusilmade arv (avade arv tolli kohta) määrab otseselt printimise täpsuse; Tavalised spetsifikatsioonid on vahemikus 250 kuni 420 võrgusilma, kusjuures suurem arv võimaldab peenemat joont reprodutseerida. Valgustundlik emulsioonikiht kõveneb UV-kiirgusega, moodustades mustrile vastavad avatud alad, võimaldades tindil läbida ainult need osad klaasi pinnale.
Enne printimist paigaldatakse šabloon trükimasinale ning kaabitsa nurk (tavaliselt 75 kraadi) ja rõhk (0,2–0,5 MPa) reguleeritakse, et tagada ühtlane tindi ülekandmine. Protsessi ajal surub kaabits tinti üle võrgupinna veerema, surudes selle läbi avatud alade klaaspudelile. Peamised juhtimisparameetrid hõlmavad ümbritseva õhu temperatuuri hoidmist 20–25 kraadi juures, et vältida temperatuurikõikumistest tingitud voolu ebakorrapärasusi, ning šablooni ja klaaspudeli vahelise tühiku (0,5–1 mm) täpset seadistamist, et vältida varjundite või mittetäieliku printimise tekkimist. Pärast trükkimist kuivatatakse tindikiht täielikult kuumaõhuga 80–120 kraadi juures.
Täpsus ja kriimustuskindlus tulenevad nii materjalide kui ka protsesside optimeerimisest. Imporditud võrgus on kasutatud kõrge mooduliga polüesterkiude, mida on töödeldud spetsiaalsete kudumistehnikatega, mille tulemuseks on pinna tasasuse hälve alla 3 μm, mis minimeerib trükkimise ajal tekkivat hõõrdekulu. Tindi koostis sisaldab nanomõõtmelisi ränidioksiidi osakesi, et luua keraamilise kattekihi kate kõvadusega 6H; kulumiskindluse testid (Taber 5135 standard) näitavad, et trükis peab vastu 2000 kulumistsüklit ilma koorumiseta. Ekraani valgustundlik emulsioonkiht kasutab kahekordse kõvenemise tehnoloogiat, mis saavutab pinna kõvaduse 3H, säilitades samal ajal aluskihi elastsuse, tagades sellega mustri täpsuse ja pikendades ekraani kasutusiga.
Klaasist kosmeetikapudelite trükkimisel võimaldab see tehnoloogia trükkida peeneid jooni 0,1 mm tasemel, mis vastab brändilogodele esitatavatele rangetele nõuetele; toiduainete pakendamise sektoris tagab FDA sertifitseeritud tindisüsteemide kasutamine ohutuse otsesel kokkupuutel sisuga. Võrreldes traditsiooniliste pihustusprotsessidega pakub siiditrükk kontrollitavat tindikihi paksust (10–30 μm), suurendab värviküllastust 40% ja vähendab tinditarbimist pinnaühiku kohta 25%. Pikaajalisel kasutamisel on imporditud võrgusilma tõmbetugevuse vähenemise määr alla 5% aastas, mis on oluliselt parem kui standardvõrgu 15% aastas, tagades sellega stabiilsuse suuremahulises tootmises.
