Õige võrgusilma valimine on ülioluline; Prindikvaliteedi parandamiseks on võtmetähtsusega sobiva võrgu- ja sõelasüsteemi valimine konkreetsete printimisnõuete alusel. Valimisel tuleb arvesse võtta selliseid tegureid nagu pinge, paksus ja värv. Üldjuhul peaks võrgusilma pinge ületama 15–20 N/cm; õhem võrk annab parema eraldusvõime, samas kui võrguava määrab tindimahu. Kaasaegse tehnoloogia edusammud on võimaldanud kasutada tugevaid ja peenemaid võrke, parandades seeläbi prindikvaliteeti.
Ekraani ettevalmistamisel tuleks võrk esmalt puhastada, et minimeerida katmise ajal auke ja "kalasilmi". Uued või taaskasutatud ekraanid vajavad rasvatustamist. Otsese kilesüsteemide kasutamisel on vaja spetsiaalset võrku hõõruvat pasta, et tugevdada kile ja võrgu vahelist sidet. Pärast rasvaäratamist kasutatakse kapillaarkile võrguga nakkumise parandamiseks märgavat ainet.
Kapillaarkile pealekandmiseks on neli põhimeetodit, millest igaühel on veidi erinevad tööetapid. Õiget tüüpi ja paksusega kapillaarkile kasutamine tagab kvaliteetsed ekraanid. Kui kile on liiga õhuke, võivad tekkida sakilised servad või "saehambad"; kile paksuse ja võrgusilmade arvuga seotud juhiste järgimine aitab neid probleeme vältida.
Otsese emulsiooni pealekandmismeetodid hõlmavad katmismeetodeid nagu "märg-märjale" ja "märg-kuivale". Märg-märjal meetod sobib 90% trükkimiseks, samas kui märg-kuival meetod sobib võrkudele, mille arv ületab 140 niiti/cm. Katte kvaliteeti mõjutab protsess ja ühe läbimise kohta kantud emulsiooni kogus sõltub kattekihi konstruktsioonist; ebaühtlane kate ja nööpnõelad on sageli seotud küna konstruktsiooniga.
Ekraani valmistamise reeglid hõlmavad järgmist: parimate graafiliste elementide laius peaks ületama ekraani paksuse; emulsiooni paksus peaks olema võrgusilma paksusest 20–25% suurem (peente joonte puhul 15–20%); madalama viskoossusega emulsioonid nõuavad rohkem katmist; emulsioonikiht peaks olema võrgust vähemalt 5 mikronit paksem; ja peenema võrguga niidid tagavad suurema eraldusvõime. Kokkuvõttes nõuab kvaliteetsete siiditrüki šabloonide tootmine erinevate tegurite hoolikat kaalumist. Nende juhiste järgimine on suurepäraste printimistulemuste saavutamiseks ülioluline. Valides sobiva võrgu- ja šabloonisüsteemi ning optimeerides tootmisprotsessi, saab prindikvaliteeti oluliselt tõsta.